Информация, приведенная в данной таблице, является детализированной версией таблиц общих зазоров из наших каталогов. В основу таблицы положен опыт наших клиентов, которые достигли высочайшего качества обработки деталей и большой долговечности инструмента. Вырубной инструмент (когда отход является результатом обработки) обычно устанавливается с меньшим зазором, чем инструмент для пробивки (когда лист является результатом обработки), чтобы был больше гладкий участок обрабатываемой детали (отхода). Это дает более высокое качество обрабатываемой детали. Из-за небольшого зазора такой вырубной инструмент может быстро затупиться.
Тип материала (обычное усилие резки ) | Толщина материала (T) | Общий зазор (в % от толщины) | Пробивка | Вырубка | Алюминий 25K PSI (1724 kN/mm2) | менее 2,5 мм | 15% | 15% | от 2,5 мм до 5,0 мм | 20% | 15% | более 5,0 мм | 25% | 20% | Мягкая сталь 50K PSI (3447kN/mm2) | менее 3,0 мм | 20% | 15% | от 3,0 мм до 6,0 мм | 25% | 20% | более 6,0 мм | 30% | 20% | Нержавеющая сталь 75K PSI (5171kN/mm2) | менее 1,5 мм | 20% | 15% | от 1,5 мм до 2,8 мм | 25% | 20% | от 2,8 мм до 4,0 мм | 30% | 20% | более 4,0 мм | 35% | 25% | Почему надо использовать соответствующий зазор? Соответствующий зазор – образование равномерной трещины, баланс между усилием штамповки, качеством обрабатываемой детали и сроком службы инструмента | Зазор слишком мал – образуется двойная трещина, увеличивается усилие штамповки, снижается срок службы инструмента |  |  |
|